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300系不銹鋼介紹
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 
301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。
302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。
303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 
304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 
305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。 
308 不銹鋼用于制作焊條。 
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性.
316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 
321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

300/400系列不銹鋼焊絲
不銹鋼焊絲：
一、執行標準YB/T 5092—9
二、牌號：
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（317L）
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、規 格 0.8—8.0mm
四、 狀態：光亮半硬態、軟態
五、 種 類
1、MIG/MAG 自動焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，兩種）
2、TIG氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤，50kg/盤）
SAF2507（UNS S32750）不銹鋼
SAF2507（UNS S32750）合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及 抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯 化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。
SAF2507合金由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構成的超復式不銹剛。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及鎳含量使它具有很高的抗斑蝕、裂縫及一般腐蝕的能力。
它的沖擊強度也很高,SAF2507合金不適宜用在高于570F的溫度環境下,長期處在這樣的環境下,它的韌性會降低。
應用領域
石油天然氣工業設備
離岸平臺、熱交換器、水下設備、消防設備
化學加工工業、器皿與管道業
脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
機械部件(高強度、抗腐蝕部件)
能源工業FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔
標準
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az
抗腐蝕能力
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕。
316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力。
SAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
應力腐蝕開裂
SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205。
測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗蝕損腐蝕能力的方法有很多種, 以上的數據是根據ASTM G61 上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的蝕損的臨界溫度是有規定的。實驗結果證明了SAF 2507的卓越的抗蝕損腐蝕的能力。各個等級的測驗數據由深灰的顏色表示。
裂縫腐蝕
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕。SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。SAF 2507 和其它高性能不銹鋼產品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。 在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year 在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year,虛線代表沸點。 在1m NACI 中,各種合金的臨界蝕損溫度 各種合金在10% FeCl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度。
化學成分
Typical values (Weight %)

C	Cr	Ni	Mo	N	Others
0.020	25	7	4.0	.27	S=0.001
PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40

機械特性
Mechanical and Physical Properties
SAF 2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性。這些特性適用于很多結構零件及機械部件。SAF 2507在較低的及較高的溫度下的機械性能如下圖所示。所有的實驗數據都是針對經過退火及淬火處理的產品。
SAF 2507不宜長期置于高于570F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性。以下表格中的數據僅適用于經過鍛造的產品,其不應被看作為****值或最小值,除非有特別的說明。
機械特性

極限抗拉強度, ksi	116 min.
0.2% 殘余變形屈服強度, ksi	80 min.
1%殘余變形(xing)屈服強度0.2%, ksi	91 min.
延長兩英寸內%	15 min.
硬度,落氏C	32 max.
沖(chong)擊能(neng),ft-lbs	74 min.

低溫沖擊特性

溫度°F	RT	34	-4	-40
Ft-lbs	162	162	155	140
溫度°F	-76	-112	-148	-320
Ft.-lbs.	110	44	30	7

高溫張力特性

溫度°F	68	212	302	392	482
0.2% 殘(can)余變形屈服強度, ksi	80	65	61	58	55
極(ji)限抗(kang)拉強度, ksi	116	101	98	95	94

物理特性

物理特性	lb/in3	0.28
彈性模量	psi x 106	29
熱(re)膨脹系數68-212F/F	x10-6/°F	7.2
導熱系數	Btu/h ft °F	8.7
熱容量	Btu/lb/°F	0.12
電阻率	W-in x 10-6	31.5

加工熱成形
SAF 2507熱成形不應在1875F-2250F這一溫度范圍內進行,之后應立即在不低于1925F的溫度下進行固溶退火
冷成形
很多一般的不銹鋼成形方法都適用于SAF 2507. 和奧氏體等級不銹鋼相比,這個合金具有更高的屈服強度及更低的柔軟性。因此,制造者認為有必要增強合成力,增大彎曲半徑,還要考慮到反沖的因素。和奧氏體等級相比,2507的拉制,拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10%或更多冷變形時,我們建議對其進行固溶退火和淬火處理。
熱處理
SAF 2507 在熱成形或冷成形后均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低于1925°F,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力,熱處理后的產品還要經過鹽漬和漂洗。